Mikrometergenaue Kontrolle in einer Minute, für höchste Anforderungen in der Luft- und Raumfahrte

Statische Prüfungen (z. B. Taster-Systeme) können dynamische TCP-Fehler (Tool Centre Point) übersehen, die erst bei synchronisierter 5-Achs-Bewegung auftreten. Der Rotary Inspector führt ISO 10791-6-basierte dynamische Messungen in weniger als einer Minute durch und liefert Q/P-KPIs in einem digitalen Qualitätsbericht, der eine schnelle Korrektur und auditgerechte Nachweise ermöglicht.

 

 

 

Whitepaper - Eliminating 5-axis machining errors - German

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Präzision in der Luft- und Raumfahrtfertigung

Präzision in Luft- und Raumfahrt 

Komponenten in diesen Bereichen erfordern höchste Präzision. Kritische Merkmale haben Toleranzen von ±1 bis 10 µm, bei Schaufelgeometrien liegt die Vorgabe typischerweise bei ±0,1 mm. Fehler in diesem Bereich verursachen Ausschuss, Nacharbeit oder Leistungsprobleme. Herkömmliche Prüfsysteme wie Taster erfassen oft keine dynamischen Fehler, die nur bei synchroner 5-Achs-Bewegung sichtbar werden.

Der Rotary Inspector löst dieses Problem. Basierend auf ISO 10791-6 misst er das tatsächliche TCP-Verhalten während realer Bewegung, in weniger als 60 Sekunden. Sofortige KPIs trennen geometrische von dynamischen Fehlern, dokumentiert in einem digitalen Qualitätsbericht.

Vorteile des Rotary Inspectors

 

    • Früherkennung von Fehlern: Erkennt und korrigiert dynamische TCP-Fehler vor dem Fräsen und schützt kritische ±1–10 µm-Merkmale vor Drift oder Abweichungen

    • Höherer Erstdurchlauf-Ertrag: Verringert Nacharbeit und Ausschuss bei teuren Werkstoffen wie Titan und Nickellegierungen

    • Schnelle ISO-basierte Verifikation: Sub-1-Minuten-Prüfungen während der Produktion oder nach dem Einrichten oder Crash

    • Vollautomatisiert: Masterkugel auf Palette und Messkopf im Werkzeugmagazin ermöglichen 100 % automatische Messung

    • Audit-gerechte Berichte: Liefert rückverfolgbare digitale Qualitätsberichte mit geometrischen und dynamischen Werten, konform zu AS9100 und ISO 10791-6

    • Häufige, praxisnahe Prüfungen: Schnelle Zyklen ermöglichen häufige Verifikationen ohne Produktionsstopp, Qualität wird zum Echtzeit-Asset

 

 

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Unser Rotary Inspector im Einsatz

 

 

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Rotary Inspector kann Ihnen bei Ihren spezifischen Herausforderungen helfen

CNC- und CAM-Ingenieure

Werkzeugbahnen sehen in PowerMill, Mastercam oder NX perfekt aus, doch nach dem Aufwärmen, einem Crash oder kleinen Korrekturen kommt es zu Abweichungen. Hochdruck-Turbinenschaufeln, Nuten, Plattformen und Dichtflächen müssen im Mikrometerbereich liegen.

So hilft Rotary Inspector

Führen Sie zu Beginn oder vor einem kritischen Los einen dynamischen Sub-Minuten-Check durch. Q- und P-Werte bestätigen die geometrische und dynamische Stabilität, damit Ihre CAM-Strategie der realen Bewegung standhält. Sie vermeiden Ausschuss, Polieren und Nachbearbeitungen bei Titan- oder Nickellegierungen.

Produktions- und Betriebsleiter

Sie haben Verluste bei der Overall Equipment Effectiveness (OEE) durch ungeplante Stillstände und Nacharbeit, häufige Stop-and-Go-Zyklen zur Maschinenprüfung und instabile Fertigungszellen, die kritische Programme versorgen, all das reduziert die Kapazität, bringt Zeitpläne aus dem Takt und erhöht die Stückkosten.

So hilft Rotary Inspector

Der Rotary Inspector liefert sofortige Go/No-Go-Ergebnisse anhand maschinenspezifischer Grenzwerte, durchgeführt durch den Bediener. Trendanalysen zeigen thermisches Wachstum und Drift. Das Ergebnis: stabiler Durchsatz und geringere Stückkosten, ohne zusätzlichen Fachkräftebedarf.

Qualitäts- und CMM-Verantwortlichen

CMM-Kapazität wird häufig für die Diagnose der Maschinenzustände statt für die Produktprüfung eingesetzt. Gleichzeitig müssen Audit-Nachweise für AS9100 und Kundenprüfungen rückverfolgbar, konsistent und schnell verfügbar sein.

So hilft Rotary Inspector

Mit Rotary Inspector erfolgt die dynamische Verifikation direkt an der Maschine. Jeder Lauf generiert einen digitalen Bericht mit Q- und P-KPIs und „Bestanden / Nicht Bestanden“ gegen Ihre Grenzwerte. Sie reduzieren Fehlalarme, die bei der CMM landen, schaffen Kapazität für Produktvermessung und halten saubere Audit-Records.

Wartungs- und Serviceteams

Nach Spindel-, Encoder- oder Lagerarbeiten benötigen Sie eine quantifizierte Freigabe für die Produktion, doch die Ursache von Rattern oder Welligkeit zu isolieren, kann Stunden dauern. Statische Checks übersehen dynamische Effekte und wiederholte Testbearbeitungen kosten Zeit und Rohmaterial.

So hilft Rotary Inspector

Rotary Inspector bietet standardisierte Tests, die Drehpunktlinie, Rechtwinkligkeit und 5-Achs-Volumenverhalten in Minuten quantifizieren. Vergleichen Sie Kurven vor und nach dem Service, validieren Sie Kompensationstabellen und entscheiden Sie anhand objektiver Daten über notwendige mechanische Eingriffe. Die Wiederanlaufzeit sinkt und das Vertrauen steigt.

Fertigungsingenieure und Prozessverantwortlichen

Fähigkeit über mehrere Standorte und lange Programmlebenszeiten zu halten, ist schwierig. Kleine Drifts in Rotationsgeometrie oder Servoverhalten summieren sich zu hohen Kosten und erzeugen Variation, die Kunden beanstanden.

So hilft Rotary Inspector

Rotary Inspector standardisiert Kontrolle mit maschinenspezifischen Grenzwerten und optionaler Achskompensation. Verlaufshistorie und Flottenübersichten treiben prädiktive Maßnahmen und Cross-Site-Vergleiche, sodass Sie Fähigkeit sichern und Kostenwachstum vermeiden, mit belegbarer Kontrolle für Aerospace-Kunden.

Geschäftlicher Nutzen und ROI

 
In der Praxis nutzen Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungshersteller den Rotary Inspector, um Profitabilität wie folgt zu schützen:

    • Ausschuss vermeiden, indem geprüft wird, dass die Maschine korrekt schneidet, bevor Material bearbeitet wird.

    • First-Pass-Yield verbessern durch geringere Form- und Oberflächenvariation über Chargen hinweg

    • Compliance mit AS9100 und ISO 10791-6 durch rückverfolgbare, digitale Inspektionsberichte unterstützen

    • Abhängigkeit von knapper Messtechnik-Expertise reduzieren, da Bediener die Tests selbst ausführen können

Für viele Anlagen deckt bereits eine einzige gerettete Charge von Turbinenschaufeln oder eine vermiedene Kundenbeschwerde die Kosten des Systems.

 

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Was unsere Kunden sagen

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„Für die Kalibrierung unserer Werkzeugmaschinen arbeiten wir seit zwei Jahren mit dem Rotary Inspector und den Spindle Check-Tools von IBS. Heute erfordert die komplexe Geometrie von Werkstücken eine 6-Achs-Schleifmaschine und dafür brauchten wir eine 6-Achs-Kalibrierprozedur, um 25-Mikrometer-Genauigkeit über den gesamten Arbeitsbereich sicherzustellen. Mit dem IBS Rotary Inspector können wir auf all diesen Maschinen Produkte mit durchgehend hoher Qualität und Präzision fertigen.“

Matthias Scherm, Plant Services-Engineering
MTU Aero Engines, München

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Unsere Systeme zur Werkzeugmaschinen-Qualifikation

Position Inspector

Schnelle und präzise Messung linearer Achsen

Sichern Sie die Achsgenauigkeit mit dem Position Inspector. ISO-230-Check in unter 5 Minuten statt langsamer Laserprüfungen, mit 0,2-µm-Qualifizierung und automatischer Kompensation. Für 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen..

Position Analyzer

Umfassende Analyse linearer Achsen

Für detaillierte Achsdiagnostik ergänzt Position Analyzer den Position Inspector.
Schnelle Sub-µm-Ergebnisse mit alternativen Artefakten und Orientierungen. Bestimmen Sie volumetrische Genauigkeit und erstellen Sie ISO-basierte Protokolle.

 

Rotary Inspector

Vereinfachte Bewertung der 5-Achs-Maschinenleistung

Qualifizieren Sie 5-Achs-Performance in unter einer Minute. Rotary Inspector erkennt dynamische Rotationsfehler, die statische Taster und langsame Laser übersehen, und liefert KPIs zum realen Werkzeugpfad. Thermische Drift verfolgen, Serviceeffekte verifizieren, Maschinen auf Spitzenlevel halten.

Rotary Analyzer

Vollständige und tiefgehende Analyse für 5-Achs-Maschinen

Rotary Analyzer liefert umfassende 5-Achs-Diagnostik mit Sub-µm-Genauigkeit.
Statische oder dynamische ISO-Checks, eigene Protokolle und Ergebnisse in Minuten.
Ideal für OEMs und Service zur quantitativen Multi-Achs-Bewertung.

Integrated Spindle Inspector

Intelligente, integrierte Spindelmesslösung

Integrated Spindle Inspector liefert Spindelzustand in Echtzeit. Sensoren messen Rundlauf mit 15 kHz und 65 nm zur sofortigen Kompensation. Robust bis 5 bar und 125 °C, konfigurierbar für 1, 3 oder 5 Sensoren.

Spindle Analyzer

Tiefgehende Beurteilung von Spindelgenauigkeit und Performance auf Nanometerebene

Spindle Check Analyzer:
Erfasst radiale und axiale Fehlbewegung sowie thermische Drift. Berührungslose Sensorik und einfache Software-Verknüpfung mit Bauteiltoleranzen, sodass Sie Spindelzustand überwachen und Maschinen vergleichen können.

Spindle Error Analyzer:
ISO-230-konforme, berührungslose Messtechnik mit Sub-Nanometer-Auflösung für tiefgehende Analyse, Designoptimierung und Maschinenabnahme.

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