Kann ich das Trinity mit anderen Kalibrierungsmessgeräten auf dem Markt vergleichen?
Das Trinity ist das einzige Gerät, das in nur einer Minute eine dynamische 3D-Messung gemäß der ISO-Norm durchführen kann. Im Gegensatz dazu sind alternative Messmethoden wie Messtaster statisch und können daher keine dynamischen Fehler messen, oder diese Methoden sind eindimensional und daher blind für Rechtwinkligkeitsfehler. Außerdem benötigen diese alternativen Methoden mehr Zeit, um eine Maschinenqualifizierung abzuschließen.
Was ist der entscheidende Vorteil des Rotary Inspector für die Anwender von Werkzeugmaschinen?
Der entscheidende Vorteil des Rotary Inspector ist die schnelle und genaue Überprüfung der dynamischen und geometrischen Abweichung einer Maschine, die dann mit vorherigen Messungen verglichen werden kann, um die Toleranzeinhaltung sicherzustellen. Es dauert nur eine Minute, um die geometrischen und dynamischen Fehler der Maschine zu erfassen. Die Kompensation kann dann in der kinematischen Kette vorgenommen werden.
Was ist der entscheidende Vorteil des Rotary Analyzers?

Im Vergleich zum Rotary Inspector ermöglicht der Rotary Analyzer eine umfassendere Analyse der Messdaten, was dem Benutzer dabei hilft, die Ursachen von Abweichungen genauer zu identifizieren. Zusätzlich ermöglicht die Software statische und dynamische Messungen sowie das Erstellen eigener Messprogramme.

Kann der Rotary Inspector automatisch laufen?

Sobald der Trinity eingerichtet ist, kann er nahtlos in das Protokoll integriert werden. Da er in den Werkzeugwechsler eingesetzt werden kann, ist er jederzeit verfügbar und kann aufgerufen werden. Wenn die passende NC-Datei ausgeführt wird, ist es möglich, innerhalb weniger Minuten einen detaillierten Messbericht durch die Software zu erhalten.

Kann eine Werkzeugmaschine kompensiert und verbessert werden, und wenn ja, wie?

Ja, es ist möglich, eine Maschine nach einer Messung mit Hilfe des Messprotokolls zu kompensieren, das aus drei Schritten besteht: Qualifizierung der ersten Drehachse, dann der zweiten Drehachse und schließlich der gesamten Maschine.

Beim Kompensieren wird jeweils eine Achse kompensiert, beginnend mit der ersten Drehachse, gefolgt von der zweiten Drehachse. Nach der Kompensation wird eine neue Messung durchgeführt, um die neue Qualifikation der Maschine zu bewerten.

Wer benutzt das System?

Der Rotary Inspector wird in Werkstätten zu Qualitätszwecken und von Serviceteams eingesetzt, um die Genauigkeit der Maschine während der Wartung zu gewährleisten.

Der Rotary Analyzer wird von Werkzeugmaschinenherstellern, Universitäten und Forschungsinstituten verwendet, wo er für Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten eingesetzt wird. Außerdem nutzen Werkstätten dieses Werkzeug, um die Ursachen von Maschinen zu ermitteln, die von den Toleranzwerten abweichen.

Wie genau ist die Messung?

Die vom Trinity verwendeten Sensoren haben eine Auflösung von 0,2 μm.

Kann ich die Messdaten exportieren?
Ja, die Daten einer Messung können als ASCII-Datei exportiert werden.
Wie stellt das System eine drahtlose Verbindung her?

Das Trinity verwendet ein lokales Netzwerk, das über einen Zugangspunkt eingerichtet wird. Der Laptop und Trinity kommunizieren über diesen Zugangspunkt. Bei der neueren Generation, dem Trinitym, wird Bluetooth für das Kommunikationsprotokoll verwendet.

Kann ich die Korrekturwerte für die automatische Kompensation verwenden?
Ja, Sie können die Korrekturwerte für die automatische Kompensation verwenden. Allerdings ist für die automatische Kompensation der Maschine ein Kommunikationskanal zwischen unserer Rotary Inspector Software und der CNC-Maschine erforderlich.
Ist eine Kalibrierung des Trinity erforderlich?
Ja, wir empfehlen eine jährliche Kalibrierung des Trinity, um die Zuverlässigkeit der bisherigen Messungen zu gewährleisten.
Kann die Trinity auch auf anderen Maschinen als 5-Achsen-Fräsmaschinen eingesetzt werden?

Ja, die Trinity kann auf allen mehrachsigen Maschinen wie 3+1-Fräsmaschinen, Drehbänken und mehrachsigen Robotern eingesetzt werden.