Schnelle und automatische Überprüfung

Die 5-Achs-Bearbeitung verändert das Gesicht der modernen Fertigung. Wir wissen, wie wichtig die Überwachung und Kontrolle der Genauigkeit Ihrer Maschine ist, um die von Ihnen benötigte 5-Achs-Leistung zu erzielen. Deshalb haben wir uns vorgenommen, es so einfach und schnell zu gestalten, dass es in die normalen Produktionsabläufe integriert werden kann - um Ausschuss, Nacharbeiten und unnötige Testmuster zu vermeiden. Das Ergebnis ist der Rotary Inspector.

Der Rotary Inspector wurde entwickelt um die kritischen Leistungsparameter zu ermitteln und zu korrigieren und das mit der Genauigkeit und Geschwindigkeit, die Sie zur Integration in den Produktionsplan benötigen. Er bietet einen einfachen Ansatz um die geometrische und dynamische Leistung Ihrer Maschinen sicherzustellen.

Basierend auf Standard ISO- Messungen, liefert der Rotary Inspector in weniger als einer Minute eine vollautomatische Messung, aus der die Gesamtgenauigkeit einer 5-Achse-Maschine abgeleitet wird. Zudem werden der Versatz der Schwenkachsen und der Rechtwinkligkeitsfehler berechnet. Es wird ein Standardbericht erstellt, der das interne Qualitätsmanagement von Maschinen vereinfacht und ein überprüfbares Dokument über den Maschinenstatus bereitstellt.

Der optionale Rotary Inspector Data Manager- bietet einen Überblick über den Verlauf und den aktuellen Status aller Maschinen, die in das Qualitätsverfahren des Rotary Inspector integriert sind. Maschinen können auf Gruppen-, Zellen- oder Fabrikebene überwacht werden. Dies bietet sofortiges Feedback zum Status der installierten 5-Achsen-Maschinen - für eine verbesserte Planung, weniger Fehler und die Erfüllung der Anforderungen Ihrer Kunden.

Eigenschaften:

Präzision

Dynamische 5-Achsen-Messung nach ISO 10791-6 mit einer Auflösung von 0,2 μm.

Geschwindigkeit

Messung in weniger als 1 Minute. Optionale Reglerkorrektur direkt online.

Einfache KPIs

Automatischer Qualitätsbericht. ISO-definierte Maschinenfehlerwerte plus Indikatoren für vorhergesagte Produktgeometrie- und Oberflächenfehler.

Industrie 4.0 Daten

Status- & Trenddaten: Maschinen-, Gruppen-, Zellen- oder Fabrikebene

Fachberatung zur Maschinenqualifizierung

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Wir werden innerhalb eines Tages antworten.

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