Betrieb, Reinigung und Pflege von Luftlagern
Luftlager

Betrieb, Reinigung und Pflege von Luftlagern

Lernen Sie die wesentlichen Spezifikationen für die Luftzufuhr kennen, die für eine optimale Leistung der Luftlager erforderlich sind, sowie detaillierte Reinigungsanweisungen, um ihre Präzision und Langlebigkeit zu erhalten. Gewährleisten Sie den reibungslosen und effizienten Betrieb Ihrer Luftlager mit den wichtigsten Erkenntnissen und praktischen Schritten für die richtige Wartung.

Luftversorgung

> BETRIEB DER LUFTLAGER NUR WENN LUFDRUCK ANGELEGT IST!

Die Druckluft, die Sie unseren Luftlagern zuführen, muss ordnungsgemäß gereinigt und getrocknet sein. Die Leistung und die Lebensdauer der Luftlager hängen stark von der Qualität Ihrer Luftversorgung ab. Ein effizientes System sorgt für minimalen Druckverlust sowie die Entfernung von Verunreinigungen wie Wasser, Öl, Schmutz, Rost und anderen Fremdpartikeln. Es wird dringend empfohlen, eine gefilterte Luftversorgung zu verwenden, idealerweise der ISO-Klasse 3, mindestens jedoch der ISO-Klasse 4. Siehe die ISO-Tabelle unten für die Spezifikationen..

Druckluftklassen nach ISO 8573-1_2010 - Luftlager

Luftdruck

Je nach Anwendung benötigen poröse Medienluftlager möglicherweise Luftdrücke von 2 bis 25 bar. Für die meisten Anwendungen ist jedoch ein Druck von 4,1 bar in der Regel ausreichend.

Luftdrucktabelle für Luftlager

Oberflächengüte

IBS Precision Engineering empfiehlt eine Oberflächengüte von 16 RMS (0,4 Ra in Mikrometern) oder besser. Obwohl rauere Oberflächen ausreichend sein können, bitten wir Sie, Ihre spezifische Anwendung mit uns zu besprechen, bevor Sie Luftlager in einer solchen Situation einsetzen. Bei Luftlagern aus porösen Medien muss die Oberflächengüte als Teil des Spalts betrachtet werden, daher wird die Oberflächengüte umso wichtiger, je kleiner die Spalte sind.

Reinraumbetrieb

04.LP_Reinraum-geeignet-200pxUnsere Luftlager erfüllen nachweislich die Anforderungen der Reinheitsklasse 3 nach ISO 14644-1 mit Grenzwerten für die Konzentration von luftgetragenen Partikeln von weniger als 1.000 x 0,1 μm Partikeln/m3.

Zusätzlich fungiert das poröse Medium selbst als Submikronfilter, sodass die aus dem Lager ausströmende Luft von Natur aus sauber ist, was den Einsatz in Reinräumen der Klasse 1 plausibel macht.

Wichtige Reinigungsanweisungen

  • Halten Sie Führungsbahnen und Lageroberflächen frei von Schmutz und übermäßigem Staub.
  • Vermeiden Sie Verunreinigungen mit Öl, Kühlmittel oder anderen Flüssigkeiten.
  • Reinigen Sie poröse Medien und Führungsoberflächen bei Bedarf mit einem Luftdruck von 60 psi (0,41 MPa).
  • Reinigen Sie niemals bei ausgeschaltetem Luftdruck!
  • Reinigen Sie NUR mit 70 % Isopropanol (Isopropylalkohol), das auf ein sauberes, trockenes Tuch aufgetragen wird, und wischen Sie damit die Führungs- oder Lageroberflächen ab.
  • Reinigen Sie Lager oder Führungsoberflächen nicht mit Ketonen.
  • Lassen Sie das Isopropanol nach der Reinigung vollständig verdunsten.
  • Lassen Sie die Führungsflächen außerdem vollständig trocknen, bevor Sie die Lager über die gereinigten Bereiche führen.
Wischen Sie vorsichtig über die Oberfläche
Wischen Sie vorsichtig über die Oberfläche
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