Wenn Sie eine eingehende Analyse und Diagnose der Linearachsen Ihrer Werkzeugmaschine benötigen, bietet der Positionsanalysator die Messfunktionen, die Sie benötigen. Das System bietet ein einfaches, aber leistungsstarkes Prinzip zur Messung der 3D-Positionierungs- und Geradheitsfehler der Maschine gemäß ISO 230 und vieles mehr.
Der Positionsanalysator wurde als Schwesterprodukt des Positionsinspektors für Anwendungen entwickelt, bei denen Maschinengröße oder -layout ein speziell definiertes Messartefakt erfordern. Geometrische Abweichungen werden durch Messen eines kalibrierten Kugelstrahls oder eines auf Bestellung gefertigten Artefakts bestimmt. Die Messungen werden von unserer patentierten und selbstzentrierenden Trinity- (drahtlos) oder Triton-Sonde (drahtgebunden) durchgeführt, die gleichzeitig die X-, Y- und Z-Koordinaten misst.
Die Sonde hat eine große Reichweite und ermöglicht eine einfache Einrichtung ohne Ausrichtungsverfahren. Eine Kugelstrahlmessung dauert nur wenige Minuten und gibt alle Aspekte der Positionierungsgenauigkeit, Wiederholbarkeit und Geradheitsabweichungen direkt von numerisch gesteuerten Achsen zurück.
Das System bietet:
Linearachsenmessung mit 0,2μm Auflösung.
Messzeit unter 5 min.
Linearity, straightness and squareness measured according to ISO230-1, -2.
Messung einzigartiger Maschinen. Auf die Maschine abgestimmte Controller-Kompensationstabellen.
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