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Wenn Ihr Produkt eine spezielle Messlösung oder zugehörige Produktionswerkzeuge erfordert, wir liefern Ihnen das maßgeschneiderte Modul dazu. Wenn Sie Präzision und Leistung benötigen, liefert Ihnen unser Team von Experten eine industrielle Lösung, die genau auf Ihre geschäftlichen Anforderungen zugeschnitten ist.
Wir haben einzigartige Herausforderungen mit unseren Kunden gelöst. Lesen unten weiter über einige der Lösungen, die wir geschaffen haben.
Für hochmoderne optische Sensoren, die Linsenaberrationen und die Positionierung von Sub-Nanometer-Systemen messen, wurden Fertigungswerkzeuge benötigt. Die Ausrichtung präziser mechanischer Teile relativ zu optischen Referenzpunkten war dabei von entscheidender Bedeutung. Durch die Kombination von Kundenorientierung und fundiertem messtechnischem Know-how konnten gut konzipierte, zuverlässige und präzise Werkzeuge geliefert werden, die eine effiziente und ultrareine Fertigung von Tausenden von Teilen ermöglichen.
Im Messsystem einer hochpräzisen Fertigungsmaschine war eine kritische Aufhängung erforderlich. Die Beseitigung von externen Störungen und Vibrationen auf Nanometer Ebene, bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der thermischen Entkopplung vom umgebenden Messrahmen, war unerlässlich. Das Modul steigerte den Betriebsbereich der Fertigungsmaschine um eine Größenordnung und verbesserte die Resonanzeigenschaften bei kritischen Frequenzen um zwei Jahrzehnte. Nach der Serienfertigung und Qualifizierung des Moduls wurde der langjährige Lieferant darin geschult, die Dämpfer zu fertigen und vorab vereinbarten Zielpreis zu liefern.
Führungssystem erforderte eine Reihe von Umlenkspiegeln, die von der Umgebung entkoppelt werden mussten. Das Umlenkmodul wurde so konzipiert, dass es die kritischen Dämpfungseigenschaften und die Leistung unter thermischer Belastung aufnehmen kann. Dutzende qualifizierte Module wurden geliefert, um zu beweisen, dass der Laserstrahl innerhalb des erforderlichen dynamischen Fehlerbudgets an den Einsatzort geführt werden konnte. Die Partnerschaft mit dem Langzeitlieferanten am Beginn des Designprozesses sorgte für einen reibungslosen Übergang in die Serienfertigung.
Ein Lichtkonditionierungsgerät, bestehend aus tausenden von Mems-Spiegeln, benötigte ein Prüfmodul. Jeder Mikrospiegel des programmierbaren Arrays muss individuell auf seine Positioniergenauigkeit bewertet werden. Damit könnte eine Kompensation pro Spiegel für Versatz- und Neigungsfehler angewandt werden. Durch einen hochinnovativen optischen Scan-Ansatz wurde es dem Kunden ermöglicht, mehrere Arrays, die in-situ mit der zugehörigen Elektronik integriert sind, zu messen. Es wurde ein System gebaut, das weit über die ursprüngliche Erwartung einer Einzelarray-Qualifizierung vor der Montage hinausgeht. Durch die Spiegelkalibrierung wurden die Reaktionszeiten des Systems drastisch verkürzt und die optischen Näherungseffekte um 50% reduziert.
Für die dynamische Prüfung von Dämpfern mit einer Genauigkeit im Nanometerbereich wurden Produktionsprüfwerkzeuge benötigt. Es wurden Werkzeuge für eine Reihe von Dämpfertypen und Prüfprotokollen entwickelt. Die rückverfolgbare Berichterstattung anhand vereinbarter Toleranzen ermöglicht eine verbesserte Qualitäts- und Ertragskontrolle.
