Volle 3-D Messung von X-, Y- und Z-Fehler @ TCP !
Um Werkstücke mit sehr hoher Genauigkeit fertigen zu können, ist es wichtig die tatsächliche Position der Drehachsen in Bezug zu den anderen Achsen zu kennen.
Normalerweise ist hierzu ein beträchtlicher Zeit- und Messaufwand nötig !
Bei IBS Precision Engineering wurde deshalb ein innovatives Mess-System entwickelt, mit dem die Position einer Drehachse sehr einfach, mit hoher Genauigkeit und innerhalb kürzester Zeit ermittelt werden kann: Der „R-Test“. Mit dem MT-Messtaster wird die Position der Master-Kugel gleichzeitig und sehr genau für alle 3 Dimensionen (X,Y,Z) ermittelt. Gemessen wird die tatsächliche Position des Mittelpunktes der Masterkugel auf dem rotierenden Teil der Maschine. Die Messergebnisse werden auf einem Laptop in der Nähe der Maschine angezeigt.
Zweck des R-Tests
Das Ziel eines R-Tests ist die Messung der Drehachsen-Position im X,Y,Z - Koordinaten-System der Maschine. Die gemessene Abweichung zeigt direkt den Positionsfehler der Drehachse an. Dies kann einfach in der Maschinensteuerung kompensiert werden, da die gemessenen Werte im Maschinen-Koordinatensystem vorhanden sind.
Die Messung kann sowohl dynamisch als auch statisch durch Anhalten an jeder
Mess-Position durchgeführt werden.
• Messung 5 achsiger Operationen in 3-D @ TCP
• Dynamische Messung & Analyse der Bahn der Drehachse
• Ermöglicht die Kalibrierung der Drehtisch-Position
• Ermöglicht dynamische Analysen der Maschine
• Vergleich der Ergebnisse von dynamischen Messungen mit statischen Messungen
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